Previous Entry Share Next Entry
Большая Костромская Льняная мануфактура.
музыкант
deni_m


Большая Костромская Льняная мануфактура.


В одном из репортажей по Костроме я упомянул о музее Большой Костромской Льняной Мануфактуры.
Если будете в Костроме - рекомендую посетить!
Прогуляться со мной по Костроме можно тут http://deni-m.livejournal.com/51309.html

1.
BC9B9746 copy.jpg




2.
Нас встретил Виктор Васильевич Афанасин — директор музея. Прекрасный рассказчик и знаток льняного дела.
BC9B9748 copy.jpg


История льняного дела в промышленном масштабе берет свое начало с 1866 года, когда 28 декабря братья Павел Михайлович и Сергей Михайлович Третьяковы, Владимир Дмитриевич Коншин организуют товарищество «Новая Костромская льняная мануфактура» с ткацкой фабрикой и льнопрядильней.

П.М. Третьяков более известен нам как купец, меценат, устроитель Третьяковской галереи в Москве. Однако мало кто знает, что деньги на покупку картин он зарабатывал именно на костромском льне, получая свою часть прибыли товарищества Новой костромской льняной мануфактуры.

С 1899 года мануфактура стала поставщиком двора его императорского величества.

В 1900 году льняная мануфактура в Костроме являлась крупнейшей в Европе, где крутились 52 тыс. веретен одновременно – больше, чем в Швеции, Дании и Голландии вместе взятых. Сегодня каждый 3-ий метр льняной ткани, выпускаемой в России, производится в Костроме.


3.
BC9B9747 copy.jpg




4.
Начинается все с сева. В банке семечки льна, маленькие и блестящие.
BC9B9752 copy.jpg




5.
Лен - очень неприхотливое растение, поливать его не надо. Время созревания где-то 80 дней.
BC9B9755 copy.jpg


Под воздействием росы происходит отделение верхней часты - костры. Костра - по составу это целлюлоза. Это не отход, а очень ценное сырье, идет в производство бумаги, спирта, плит для мебели, добавка в пластмассу, в автомобильное производство. Использование костры бережет лес: 1 га льна позволяет сохранить 2 га леса


6.
Дальше лен треплют и чешут. При процессе чесания отделяется костра, пыль.
Чесаный лен идет в производство, а очес отвозят в отвалы.
Идет на огороды в качестве удобрения, на ватин и паклю.
BC9B9751 copy.jpg




7.
Из чесаного льна прядется нить и наматывается на большие катушки - бобины.
Ниже вы увидите, что получается из этих нитей дальше в ткацких цехах.
BC9B9753 copy.jpg




8.
Из музея мы перешли в ассортиментный кабинет, где представлена продукция мануфактуры
BC9B9756 copy.jpg




9.
В дальнем углу комнаты видим большое полотно с изображением нашего президента.
BC9B9757 copy.jpg




10.
В увеличенном виде. Льняной ВВП )))
BC9B9758 copy.jpg




11.
Костромскую льняную продукции можно встретить в Ikea
BC9B9759 copy.jpg




12.
BC9B9764 copy.jpg




13.
Виктор Васильевич увлечен спортом, и участвовал в марафоне во время Сочинской олимпиады 2014 года.
Демонстрирует трофей)
BC9B9770 copy.jpg




14.
Образцы тканей, все можно потрогать руками на ощупь)
BC9B9771 copy.jpg




15.
BC9B9772 copy.jpg




16.
BC9B9773 copy.jpg


Рекомендую к просмотру. Очень интересный рассказ, не только об истории, но и современных проблемах и трудностях самой мануфактуры и вообще отрасли в целом...



17.
Ну и самое интересное, из музея переместимся в производственные цеха.
BC9B9780 copy.jpg




18.
BC9B9789 copy.jpg




19.
BC9B9790 copy.jpg




20.
Производство сейчас такое же, как и в 80-е годы, никаких изменений в технологии не произошло.
А вот оборудование на комбинате старое, еще с советских времен, в последние десятилетия не обновлялось(
BC9B9792 copy.jpg




21.
Ткут полотно из нитей нескольких цветов.
BC9B9796 copy.jpg




22.
Труд на комбинате очень нелегкий: 8-часовой рабочий день в пыли и шуме (шум очень сильный, если мы друг другу что-то хотели сказать, то приходилось кричать).
BC9B9798 copy.jpg




23.
BC9B9805 copy.jpg




24.
Всего на предприятии трудится 750 работников.
Хотя ощущение, что в разы меньше.
BC9B9801 copy.jpg




25.
BC9B9807 copy.jpg




26.
У кого проблемы с дыханием, врятли сможет работать в таких условиях.
BC9B9808 copy.jpg




27.
Наладчик.
BC9B9811 copy.jpg




28.
Эта лента задает узор. Перфокарты впервые начали применяться в ткацких станках Жаккарда (1808 год) для управления узорами на тканях. Жаккардова машина — зевообразовательный механизм ткацкого станка для выработки крупноузорчатых тканей (декоративные ткани, ковры, скатерти и т.п.). Дает возможность раздельно управлять каждой нитью основы или небольшой их группой.
BC9B9812 copy.jpg




29.
Такая красота из льна получается.
Наше! экологически чистое )
BC9B9818 copy.jpg




30.
Попытался сфотографировать процесс рождения полотна, ближе)
BC9B9819 copy.jpg




31.
BC9B9823 copy.jpg




32.
В движении...
Чем-то напоминает струйный принтер) этакая цветная печать)
BC9B9824 copy.jpg




33.
BC9B9828 copy.jpg




34.
Интересно, что скажет мой друг Сергей, управляющий швейными фабриками, взглянув на все это.
Дело в том, что мне конечно есть с чем сравнивать. Так как я почти 2 года фотографировал строительство швейной фабрики, и видел какие станки там стоят, как организованно производство, сам процесс, досуг работников итп.
BC9B9830 copy.jpg




35.
BC9B9831 copy.jpg




36.
BC9B9832 copy.jpg




37.
BC9B9835 copy.jpg


Нарезал небольшое видео производственного цеха.



38.
Виктор Васильевич сам лично ведет фото-репортажи трудовых будней, праздников и других мероприятий.
Показывает нам стенд со своими фотографиями.
BC9B9841 copy.jpg





39.
Потом мы отправились в небольшой магазинчик возле проходной мануфактуры,
где достаточно недорого можно было купить льняную продукцию, как говорится с пылу с жару.
BC9B9842 copy.jpg


Это самая интересная экскурсия за все время путешествия!

Очень хочется пожелать, чтобы чиновники обратили внимание на это предприятие и на другие, задумались о том, чтобы не "душить" производителей высокими ценами на электроэнергию, топливо, итп, а наоборот поддержать и помочь!

Наши предки сделали огромный задел для нас, и грустно смотреть, как падают объемы производства и приходит все это в упадок! Ведь мануфактура создавала рабочие места не только внутри себя, но и огромное кол-во мест в других отраслях, начиная от сельского хозяйства и кончая производством станков и машин.



Untitled-2-1.jpg



  • 1
Фотографии хорошие. А вот условия труда на фабрике, конечно, оставляют желать гораздо лучшего. Хоть бы респираторы работникам выдавали, что ли...

Условия не айс, факт( И зарплата тоже не очень...

Хороший фоторепортаж! Хороший и грустный... чиновники в России обращают внимание исключительно на увеличение свои доходов, поэтому о государстве им думать некогда...

Спасибо! Просто тяжело смотреть на этот упадок((( А ведь наши деды, прадеды думали не только о сегодняшнем дне, а думали, как будут жить будущие поколения, как будет жить будущая Россия. Как говорил Лавочкин "...хорошо не то, что хорошо сегодня, а то, что будет хорошо и завтра"

Помню, помню. Виктор Васильевич Афанасин - фанат льняного производства. Так нам 2010 году рассказывал! Не уйдешь )

Да, он очень интересный рассказчик)) так просто не уйдешь)))

Жаль, что не показали как нить прядут. Или я пропустил?


Нет не показали, видимо у нас по-времени упиралось. Так же не показали сновальный станок.

А они нас 3д принтером удивить хотят :) вот они, с каких годов уже :)
По уровню шума необходимо работникам выдавать беруши.. респираторы нужны, но это жесть, в них невозможно дышать..
А сам лен там же выращивают?


Да лен выращивают рядом, но объемы маленькие(

отличный репортаж!
а производство опасное наверное из-за пыли

пасиб!) да, производство не оздоравливает организм)

Очень интересный репортаж!

Нравятся мне льняные ткани

Спасибо! Мне тоже нравятся! Прикупил в магазинчике при мануфактуре немного себе и друзьям в подарок)

SergeyB

(Anonymous)
Привет, многоуважаемый художник!
Я, дядько Дениско, действительно люблю твое творчество и ты об этом прекрасно знаешь! Не устану повторять, что особо тебе удается репортажная съемка, тут я разделяю мнение нашего общего знакомого ;)

Теперь по теме, конечно мне есть, что сказать об увиденном, но сначала о себе, дабы восстановить историческую справедливость.

Денис, два года ты снимал строительство ткацкой фабрики, вернее в мае 13-го начали в ноябре 14 закончили, т.е. в мае 13-го ты снимал как строители начали котлован, а в ноябре 14-го как работает ткацкий цех. Еще раз хочу сказать спасибо тебе за те съемки, за оперативные отклики по выполнению ряда не тривиальных заданий ;)) Спасибо!!!

Так же ты снимал наше отделочное производство за что тоже поклон и по сей день твои фото активно используются в рекламных материалах.

Небольшое пояснение, ткачи они разные бывают ;)
Те о которых ты рассказал в своем репортаже имеют на вооружении, как правильно было подмечено, жаккардовые станки, соответственно и выпускают продукцию не требующую последующей отделки ( В.В. в таком виде сошел со станка...) Однако, даже жаккардовые станки бывают разными, к примеру жаккард для махры.

У нас же на производстве получают полуфабрикат: суровую ткань, которую затем необходимо:
-отмыть
-окрасить
-отделать (т.е. придать ткани дополнительные свойства, например противоэнцифалитную пропитку http://biostop.org/ , не мог удержаться, ведь сезон охоты клещей на людей уже открыт ;) )

Так же ты у нас снимал:
- трикотажное производство;
- стегальное производство;
- ну и швейное, конечно тоже, а так же ряд производств, которые нам, как "швейникам" нужны, но швейными не являются, цех текстильной печати, если помнишь ;)

Это я не к тому, чтобы себя пяткой в грудь, но кое-какой опыт управления производственными предприятиями имеется, соответственно имеется и опыт общения с чиновниками, нашими Россейски в том числе. И могу с полной уверенностью сказать, не только пожилым дамам, но и всем остальным, что чиновник сегодняшний не сравним с тем, что обитал на просторах нашей Родины 3-5 лет назад!!!

МинПромТорг и та его часть, которая отвечает за легкую промышленности прикладывают максимум усилий для развития этой самой промышленности!!! Причем, если что-то не знают как сделать, то организуют конференции, круглые столы, совещания и прочие формы общения с реальными производителями, с целью совместного решения вопросов.
Да, много вопросов решается не так быстро как бы нам этого хотелось!
Да, есть много вопросов требующих решения!
Но цели Евтухова, Пака, Рыжова благие, в этом я уверен!

Да, союзная Беларусь вкладывала в легкую промышленность в постперестроечные годы куда больше России, однако сегодня любой производитель может обратиться РосСельхозБанк и взять в лизинг оборудование для легкой промышленности под 3-3,5% годовых, называть подобное "думами о собственном кармане" может только не сведущий в теме вопроса человек.

При этом 10-15 лет назад в России был бум обновления жаккардовых производств, конечно пора бы и обновляться...
Что за последние 5-6 лет сделали немногие, но тем не менее в их числе:
- Вологодский текстиль (наверное лидер по обновлению)
- Павлово-Посадский шелк
- не большое количество махровых станков обновилось
- появились, ранее как класс отсутствующие, мелкие производители, имеющие только 1 ткацкий станок при этом снуются себе на стороне...

З.Ы. сказали много букв, продолжение следующим постом ;)

SergeyB

(Anonymous)
Продолжение:

То что ты запечатлел, так это не чиновники виноваты в развале, это в голове владельца/цев...

Наша компания построила все собственные производства за счет своих денежных средств!!! Ни одного кредитного рубля!
А в нашей компании тоже есть владельцы, которые могли чуть больше икры на бутер, ну или яхту или кому-что больше нравится...

Еще в пользу вышеупомянутых чиновников:
в конце прошлого года на форуме ЛП (далее легкая промышленность) приблизительный диалог:
Производитель (далее П): У меня есть предложение к министерству!
Чиновник (далее Ч): внемлю...
П: а давайте государство сделает единый "заготовительный" центр по всей ЛП!!! Разместит заказы. Организует реализацию. А уж мы то... дадим стране "угля"...
Ч: а бизнес в чем?
П: ???
Ч: т.е. вы произведете, то что можете, но это окажется никому не нужным ( спроса типа нет ;) ) и государство должно будет еще потратится на утилизацию?!
П: :( :( $(
Это опять в защиту чиновников, потому как, извините великодушно, обкакивать это у нас в почете, а вот делать...

Вернувшись к Костроме...
из вышесказанного можно подумать, что мой вывод: во всем виноват владелец производства! Это правда, только от части!
А куда смотрит директор фабрики? Он давно в цехах был? Его обязанность требовать с руководителя производства чистоты на рабочих местах!
Я с ткачеством знаком не так давно, указывая своим подчиненным на необходимость чистоты в цехах, порой слышал ответ от потомственных ткачей: ну это же ткачество...! Здесь грязно- это нормально...
Не верьте!!! Это бред!
Любой станок старый или новый должен содержаться в чистоте!!! Это непременное условие любого производства! Это как винтовка у солдата чистота которой увеличивает шанс выжить, так и рабочий за станком обязан содержать его в чистоте - это шанс заработать!!!

Так что мой вывод: за плачевное состояние предприятия виновен каждый из сотрудников работающих на нем!!!

Уверен Виктор Васильевич гордится фабрикой, но гордится ли он ее состоянием? В его силах, как еще раз подчеркну, в силах каждого из работающих существенно изменить ситуацию к лучшему...

З.Ы. Извините други, много букав написал. Часто отвлекали, поэтому иногда терял мысль, за это тоже извините! И за мнение мое простите ;)))

З.З.Ы. Дядько Дениско, приглашаю тебя в июле посетить наше ткачество и отделку! У нас будет плановая остановка, посмотришь, что делается в плановое большое ТО ;)

П.20. А сейчас наверное и не выпускают подобное оборудование. Только под заказ, а это дорого.

SergeyB

(Anonymous)
З.З.З.Ы. Чуть было не забыл слабое утешение:
Это действительно не самое грязное ткацкое производство!!!

Я посетил много ткацких фабрик, в том числе в таких странах как:

- Бельгия
- Франция
- Германия
- Испания
- Италия
- Турция

Скажу вам честно самые грязные производства во Франции, эти товарищи любому фору дадут ;)))

А мне Виктор Васильевич рассказывал о том, что воду на производстве используют умягчённую и на фабрике даже цех химводоподготовки имеется.
Поддерживаю комментаторов в том, что этот пост просто замечателен!

  • 1
?

Log in

No account? Create an account